沃尔沃汽车台州工厂庆祝五周年。作为全球电动化的先行者和沃尔沃汽车中国三大汽车制造基地之一，台州工厂用5年时间建成了沃尔沃汽车在欧洲以外的首家电池车间，并通过采用未来工厂的设计理念，成为全球汽车制造在电动化、未来制造、可持续发展、产业链优化、人才培养等方面的标杆。目前这家电动车厂未来80%左右的产能是纯电动车，100%电能是通过扩大自身太阳能光伏发电实现碳中和。
沃尔沃汽车集团高级副总裁、亚太区总裁兼首席执行官袁小林表示:“沃尔沃汽车致力于在2030年成为纯电动豪华车企业，并在2040年实现零气候负荷。要实现这一系列宏伟目标，先进的制造能力将起到关键作用，沃尔沃汽车台州工厂无疑是一个典范。台州工厂不仅通过卓越的能力和先进的技术充分诠释了电动车未来工厂的理念，也向全世界展示了中国制造的沃尔沃汽车的品质和魅力。同时，台州工厂100%碳中和等努力也再次凸显了沃尔沃汽车打造绿色工厂、持续推进可持续发展的决心。”
未来电动车80%的产能将是纯电动车。
沃尔沃汽车台州工厂采用电动汽车未来工厂的设计理念，通过对沃尔沃汽车自主研发的信息系统的深入应用，打造“智能装备”、“智能供应链”、“大数据、智能大脑”三位一体的电动汽车智能制造体系，被浙江省经济和信息化厅认证为“未来工厂”。通过不断优化智能车间建设，沃尔沃汽车台州工厂智能化水平已达93%，约80%的产能可用于纯电动汽车生产。
沃尔沃全新纯电动C40
沃尔沃汽车台州工厂拥有沃尔沃汽车在欧洲以外的首家电池车间，其动力电池不仅供应中国本土市场，还出口到除中国以外的欧洲、北美、亚太等全球市场。电池车间通过自动引导车运载生产出来的电池模块，实现了多产品共线性和生产节奏调整的高度灵活性，可以保证电池组装人员和生产线的安全。PLC与IT系统交互控制不同区域的电池车间，实现全面数字化管理。编码器跟踪并识别电池组的位置，与自动引导车和机器人系统共享联锁信号，实现电池模块的自动装配、涂胶和拧紧。台州工厂电池车间投产后，沃尔沃汽车借鉴全球其他工厂台州工厂数字化解决方案，陆续建设其他电池车间，工期缩短1/3。
沃尔沃汽车台州工厂电池模块自动化装配
在电动汽车深度智能网联的趋势下，沃尔沃汽车对电池、电机及相关软件进行了深度自研、迭代优化和生产，将电动汽车从设计到工业量产的每一个环节的质量管理提前，实现了全系统的提前预防。比如，电动汽车在总装车间下线前的软件下载、诊断、检测等自动测试脚本，都是来自沃尔沃汽车。
电动汽车绿色工厂实现电能100%碳中和。
沃尔沃汽车台州工厂持续打造以人为中心的绿色工厂，致力于实现气候零负荷运行，以循环经济模式进行生产经营。
在能源使用方面，沃尔沃汽车台州工厂优化能源结构，积极推广使用碳中性能源。台州工厂不断提高自身发电能力，扩大太阳能光伏发电项目，装机容量超过20MWp，并将继续提高可再生能源的有效利用率。目前，台州工厂已实现电能100%碳中和，清洁能源利用率达到46%。
沃尔沃汽车台州工厂太阳能光伏发电项目
台州工厂通过不断提高能源利用率，降低能耗，力求在产品全生命周期内最大限度降低能耗。能源管理系统对全厂设施设备进行全面有效的实时监控和管理，确保所有设备处于高效节能的最佳运行状态。此外，泰州工厂采用智能微电网，可随时监测瞬时用电负荷、不同时间段用电量(峰值功率、平均功率、谷值功率)、用电比例、各车间用电量，提供专业、科学的能源优化方案，提高设备的稳定性和经济性，实现节能、安全运行和精益管理。
台州工厂以循环经济模式运营，根据产品生命周期的理念，实施可持续的绿色供应链管理战略，推动全价值链共同提高资源利用效率，获得工信部“绿色供应链”认证。其中台州工厂95%以上的物料包装采用可重复使用的周转箱，来自供应商的包装也在工厂内重复使用。台州工厂还系统地开展废物回收和减量化项目，通过采用零填埋管理体系，控制废物生命周期的各个阶段，从而将废物变成可再利用的资源。
沃尔沃汽车台州工厂可回收周转箱
电动车人才工厂持续提升自研实力。
在面向未来的转型过程中，沃尔沃汽车不断提升自研和人才实力。在此基础上，制造系统特别注重员工的持续改进和解决问题能力的提高。
其中，沃尔沃汽车泰州工厂电池车间建设期间，由于新冠肺炎疫情，沃尔沃汽车总部提供远程支持，亚太区R&D、质量、制造团队通力合作。台州工厂的电池车间从规划、运营到交付、质量，不仅顺利投产，过程中获得的经验也反馈到全球其他工厂。由此，亚太团队在电池调试、制造、工艺管理等方面获得了全方位的能力发展，具备了向全球输出专业人才和技术的能力。
沃尔沃汽车台州工厂总经理奥斯卡(Oscar)表示:“五年时间，台州工厂构建了成熟的纯电动汽车生产体系，更重要的是拥有从信息技术、制造工程、生产运营、物流规划等全方位的电气化人才。台州工厂正在不断提高纯电动汽车产品的产能，进一步帮助沃尔沃汽车成为纯电动豪华汽车企业。”
